内圆珩磨的工作原理如下：珩磨油石相对于被加工工件内孔既作旋转运动，又作往复直线运动，同时，珩磨油石在孔内作径向的涨缩，从而加工出有网纹的内孔表面。
内圆珩磨可加工出的内孔表面。
珩磨加工要求工件或者装夹油石的主轴之一必须处于相对浮动状态，而内圆磨床加工时，工件必须刚性夹紧，砂轮在孔内作径向涨缩，同时砂轮在孔内作单一方向运动。由此可以看出，珩磨与内圆磨床d的差别是相对浮动和往复运动。正是这种差别造成了珩磨与内圆磨床在加工后能进步的精度参数不一样：珩磨加工能进步内圆的几何外形精度，比如直线度、圆度、锥度及表面粗糙度，珩磨后内孔表面有交叉网纹;内圆磨不仅能进步内圆的几何外形精度，而且能进步内孔对外圆的同轴度，对端面的垂直度等位置精度，内圆磨床后孔内没有交叉网纹，只有螺旋线或累积同轴圆环。
从理论分析结果来看，内圆磨床完全可以替换内孔珩磨;但是，从90年代以来，国内珩磨机床的应用却越来越广泛，大有替换内圆磨床的趋势。
两种加工方法的应用范围如下：
◆ 要求有珩磨网纹的零件必须运用珩磨机床加工，如汽车缸体缸套，摩托车缸体等。珩磨后的交叉网纹能储油，形成一层油膜，在发动机工作时具有极其重要的作用。
◆ 一部分没有位置精度要求，只要求内孔的零件，如模具导套等。在同等条件下，珩磨机床加工所达到的内孔几何外形精度要比内圆磨高。
◆ 有位置精度要求的一部分零件如连杆，轴套等，采用珩磨工艺，由于工件或装夹油石的主轴之一处于相对浮动状态，则尽对不会出现破坏位置精度的情况。只要珩磨后能进步内孔的几何外形精度，就达到了加工的效果。
◆ 必须通过内圆磨床来进步位置精度的零件则无法运用珩磨工艺加工。只有超的内圆磨床和优良的工夹具才能充分保证加工的精度。
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?磨床与砂轮的基础科普
磨床是用磨料磨具(砂轮，砂带，油石和研磨料)为工具进行切削加工的机床.广泛用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件，高硬度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。
磨床种类很多，其主要类型有:外圆磨床，内圆磨床，平面磨床，工具磨床，刀具和刃具磨床及各种专门化磨床.此外还有珩磨机，研磨机和超精加工机床等。
⑴外圆磨床:主要用于磨削内，外圆柱和圆锥表面，精密外圆磨床加工报价，也能磨阶梯轴的轴肩和端面，可获得IT6-IT7及精度Ra在μm之间. 主参数:d磨削直径
⑵无心外圆磨床:工件放在砂轮和导轨之间，由托板支撑进行磨削。
无心外圆磨床与外圆磨床相比，具有以下优点:
①生产率高(无须打中心空，且装夹省时)，所以多用于成批生产和大量生产
②磨削表面尺寸精度，几何形状精度较高，Ra小
③能配上自动上料机构，实现自动化生产
⑶内圆磨床:用于磨圆柱孔和圆锥孔，其主参数是打磨削内孔直径
⑷平面磨床:分为卧轴矩台式磨床(生产率低些，但加工精度较高，Ra较小，云南精密外圆磨床加工，属于周边磨削)，立轴矩台式磨床，立轴圆台式磨床(生产率高，但加工精度较低，Ra较大，精密外圆磨床加工公司，属于端面磨削)，卧轴圆台式磨床。
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内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。在日常生活中，数控内圆磨床如何进行维护保养呢？
一、工作前
1、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面、修正器、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。
2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠。
3、接通电源，检查砂轮是否松动，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，精密外圆磨床加工价钱，如有异常应停机检查或报告。
4、检查油标中液面指示高度是否合适，若油位不足，按规定加足润滑油。
5、手动加油枪为机床各润滑点加油，注意观察机床各运动部位有无润滑油，特别是导轨面，使之保持润滑良好，油路畅通。
6、确认润滑通畅及良好、电气系统以及各部位运转运转正常好方可开始工作。
二、工作后
1、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面、修正器、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。
2、清扫机床周边环境卫生。
3、停机，加工件不滞留机床，切断电源。
4、认真填写交接班记录及其他记录。
5、清洁工、夹、量具。各部件归位。一级保养机床运行三个月进行一级保养，首先切断电源，然后进行保养工作。
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