三坐标测量仪探头分类

   三坐标测量仪在检测时，是由探头接触被测工件后发出信号，再由控制系统和计算机把测头此时的坐标位置采集下来。然而，三坐标测量仪探头种类繁多，不同的探头对应着不同的功能，因此我们想得到最1佳的测量结果，必须要根据工件的实际情况去选择探头。

   我们可以把三坐标测量仪探头分为非接触式与接触式两种，其中接触式探头又可区分成机械式和电气式两种，而电气式又可区分成触发式探头与扫瞄式探头之分。接触式探头还可区分成硬式探头、触发式探头及模拟式探头等三种。下面，由仪器带大家来了解下。

一、非接触式探头

   非接触式探头有中心显微镜、中心投影器、影像视讯屏幕和激光扫瞄等方式，可应用在小型零件形状测量、无法使用机械式探头测量的柔软工件等。三坐标测量机的测轴装置影像视讯屏幕，提供放大倍率为20倍，只要在影像区内不需移动工件或探头立即可测量工件各部位尺寸。激光扫瞄探头，是一种最进步的测量系统，可借着激光光来进行连续的非接触测量动作，同时消除接触式探头虚拟点加载以作为探头半径的补正工作。

二、机械式探头

   机械式探头的型式种类繁多，包括球形、锥形、圆柱形及万1能形等。球形探头其探针端拥有一个碳化物材料制成，直径为2~10 mm的圆球。圆锥形为决定孔的中心位置，或两孔间中心距离的测量，使用前需注意孔与探头平行，即工件先作水平调整，然后再进行测量工作。

三、扫瞄式探头

   三维 (3D) 扫瞄探头本身是一种小型三坐标测量机，它是由三个相同的弹性平行四边形构成，三个轴方向可有±3mm的偏移范围。每轴都有感应式线性测量系统作为位置测量。三个个别导轨可以各自用精密的机械锁紧且其测量系统相对机械零点的重现性小于0.1μm。测量力是应用插入式线圈感应产生器所产生转换至各探头的固定器上。自动重量平衡机构可作因探头冲击而偏位的补偿。当电子定位控制在探头与工件接触就自动起作用。探测轴上导轨滑行，直到探头中的感应系统已经静止在其零点位置，此时机械坐标值才会被自动送到计算机。扫瞄式探头其前端与触发式探头相同，因此它兼具有动态扫瞄和静态触发的功能。

四、触发式探头

    触发式探头无论在任何位置及方向，只要其探针偏离原来的中心位置至某一程度时，立即会产生一个检测信号，探头内部的构造，中间有弹簧为调整固定探针的板块松紧和探针的灵敏度，每隔120°有一组由一支圆销或二个圆球组成的串联电路。当探针触及工件时，任何一组圆销和圆球间，在其接触点有间隙时即形成断电，此时即发生触发信号，使处理器计数其三轴的位置再送给计算机。触发式探头若使用于工件不同方向的测量，可用有五个方向的探头称为五星探头。

   一个合适的三坐标测量机探头，不仅能为您提供精准的测量结果，还能给您节省时间，提高工作效率。

常用的三坐标测量仪导轨

   导轨是三坐标测量仪主机结构的重要组成部分，是三坐标测量仪实现三维运动必要的组成部件，也是保证三坐标平稳、高精度运动的关键部件。三坐标测量机多采用滑动导轨、直线滚珠导轨和气浮导轨，其中使用最多的是直线滚珠导轨和气浮导轨。现在，我们就来了解下这两种较为常用导轨。

一． 直线滚珠导轨

   采用直线滚珠导轨的优点是省去全套压缩空气设备及气动控制组件，成本较低，适于无气源的环境。它刚性较好，承载能力强，比简单的滚珠轴承，便携式三坐标检测多少钱，受个别滚珠疵瑕的影响要小，有一定的匀差效应。但由于钢球及导轨原因，该结构的测量机精度稍低，摩擦力较大，因而控制性能亦与气浮导轨特性不同。它的安装、调整找正对整机的性能的影响亦较大。

二、气浮导轨

   气浮导轨的核心是气浮轴承（空气轴承），利用气浮轴承小孔节流形成气腔内的高压，在导轨和气浮轴承间形成具有一定承载能力和刚性的薄膜。气浮导轨具有无摩擦及无磨损的特性，由于匀差效应，运动的局部直线度及角度摆动较小。精度较高的三坐标测量仪一般采用气浮导轨。

   气浮轴承的性能有4个要求：抗气振能力、、耗气量、即承载能力，承载刚性（气浮间隙每变化一微米承载能力的变化）。其他的要求还包括防锈性能、安装的工艺性，支承等的载荷设计亦不能忽略。对超高精度测量机，气浮间隙及气腔压力的稳定至关重要，超高精度测量机往往设置气浮轴承压力检查引出孔。

   三坐标测量机导轨质地较脆，保养要用酒精和脱脂棉擦拭，一定要注意不要在导轨上放置零件和工具，以免造成碰伤。相对来说，三坐标测量机导轨非常脆弱，便携式三坐标检测直销，需要我们细心呵护。

三坐标测量机对于零部件设计的意义

       随着如今数控加工越来越普及，对于一些模型的复杂曲面的加工，大都通过软件建模，再进行仿1真加工，之后只要进行部分修改就可用于实际加工。这样提高了生产效率以及缩短了编程时间，便携式三坐标检测，对于实际生产大有帮助。数控加工是现代制造技术的典型代表，在制造业，便携式三坐标检测推荐，如航空航天、汽车摩托车、模具、精密机械和家用电器等各个领域有着日益广泛的应用，已成为这些行业中不可缺少的加工手段。伴随着全球制造业向我国逐步转移的发展趋势，对数控加工的需求必将呈现出高速、持续的增长。随着CAD/CAM、数控加工及快速成型等先进制造的不断发展，以及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计及制造领域正发生着一场深刻的技术革命，传统的二维设计及模拟量加工方式正逐步被基于产品三维数字化定义的数字化制造方式所取代。在这场技术革命中，逐步掌握三维CAD/CAM软件的使用，并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。

       对于传统的三坐标测量机检测来说，通常是设计部门提供二维图纸，检验部门根据图纸对工件进行尺寸及形位公差的检测。随着三维CAD软件的应用，越来越多的技术部门使用三维CAD建模技术进行设计。思瑞测量的三坐标测量机使用业界的PC-DMIS软件，能直接将客户设计好的三维CAD模型导入测量软件进行检测。这样做的优点非常明显，不需要额外的图纸，理论值可以直接捕获，更可以进行测量仿1真，测头干涉检查等等便捷，所以，受到用户的。

       使用思瑞三坐标测量仪，在CAD设计中，一般的规则工件通过基本的特征命令即可完成三维实体设计，比如拉伸、打孔等。而对于复杂的工件，比如覆盖件、内饰件等，曲线曲面的建构技术在CAD造型中属于比较的设计范畴，许多高1档三维CAD软件都有专门的曲线、曲面处理模块，使得用户可以设计出B级甚至A级曲面。对于曲面类复杂工件的检测，思瑞三坐标测量机同样有相应的软件功能模块，进行快速便捷的测量。

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