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磨床精加工 福建磨床加工 三广众成精工
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详细信息
用途

外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削,是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于航天、一般精密机械加工车间批量小,精度要求高的轴类零件加工。

⑴用于纺织纺纱行业,粗细纱机,并条机,精梳机,加弹机等上皮辊加工。

⑵用于生产制造办公通讯设备行业,传真机,复印机,打印机,刻字机等上胶辊加工。

⑶适用于印刷,食品,行业自动输送装置上皮辊,磨床精加工,塑料加工。M1320型外圆磨床,用于磨削各种中小型零件的圆柱,圆锥形外圆及端面。本机床的加工精度达到(GB/T4685-94)本机床特别适用于中小批量生产的车间,以及工具机修车间使用。








磨床的发展历程及应用领域

 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

  大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

  磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削,也能进行g效率的磨削,如强力磨削等。

  十八世纪30年代,为了适应钟表、自行车、缝纫机和x等零件淬硬后的加工,英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的,它们结构简单,刚度低,数控磨床加工,磨削时易产生振动,要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。

  1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万n外圆磨床,是s次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上,箱形床身提高了机床刚度,并带有内圆磨削附件。1883年,这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。

  1900年前后,内圆磨床加工视频,人造磨料的发展和液压传动的应用,福建磨床加工,对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展,各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初,先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。

  自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后,无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床,珩磨机和超精加工机床等相继制成使用;50年代又出现了可作镜面磨削的外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60~80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代,采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。


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常见外圆磨加工方法的加工原理

1、外圆磨复合磨削法的加工原理:磨削时,先用横磨法将工件分段粗磨,各段留精磨余量,相邻两段有一定量的重叠,后再用纵磨法进行精磨。

2、外圆磨深磨磨削法的加工原理:磨削时,砂轮修整成一端有锥面或阶梯状,工件的圆周进给速度与纵向进给速度都很慢,在一次纵向进给中磨去全部磨削余量。



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