开机试验机床安装调试完成后,即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下:
1、各种手动试验
a. 手动操作试验 试验手动操作的准确性。
b. 点动试验
c. 主轴变档试验
d. 超程试验
2、功能试验
a. 用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。
b. 任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。
c. 主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。
d. 任选一种进给量,大丰数控切断机加工,在XZ轴全部行程上,连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。
e. 在X、Z轴的全部行程上,做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。
f. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验,做到不渗漏。
g. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。
h. 主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。
i. 转塔刀架进行正反方向转位试验。
j. 进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。
k. 试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示,回基准点,程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。
液压卡盘和液压尾架
液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件,对一般回转类零件可采用普通液压卡盘;对零件被夹持部位不是圆柱形的零件,则需要采用卡盘;用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件,需要采用安装在液压尾架上的活顶jian对零件尾端进行支撑,才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。
一、超声波的保养项目:
1.底模/下声极的保养方法:
保养周期每个月一次:假如网纹磨损不严重,焊接效果良好,无虚焊,打皱,不粘料,各焊点压印均匀。可以根据需要换面或更换,数控切断机加工哪家好,用复写纸检查调整底模的水平度
2.变幅杆、换能器的保养方法:
保养周期每个月一次:检查法兰盘压块螺丝无松动,对紧固,变幅杆与焊头连接面加硅油。
3 .焊头/上声极的保养方法:
正极单层极耳6万次,宜兴数控切断机加工,负极单层极耳3万次;正 层极耳2万次,负层极耳1万次,假如网纹磨损不严重,焊接效果良好,无虚焊,不粘料 ,可以根据需要换面或更换。
4.操作的保养方法:
1)按设备点检表对设备点检,检查治具固定 是否牢固。
2)带上防护耳塞。
3)启动电源,按照设备参数表核对设定参数
4)将超音波熔接件放在治具上,位置要平稳。
5)双手按下启动按钮,焊头会下降熔接。
6)紧急情况按下红色急停开关,可关闭机器
5.机箱除尘的保养方法:
保养周期每三个月一次:检查各电子元件无爆裂烧焦情况,航空插头连接可靠,接地良好,散热良好,电箱内无粉尘,目视检查,干燥空气吹扫。
二、正确使用超声波塑胶焊接机各按钮能有效保养机器的使用受命:
1、溶接时间:即超声波发射的时间;
2、预压时间:设定焊头开始下降时起,到超声波开始发射的时间。实际要配合下降速度和缓冲,数控切断机加工视频,使 焊头刚接触瞬间,超音波开始发射;
3、频率微调:参照电流表参数,选定适当的焊头输出振幅,以配合工件的需求;
4、固化时间:超音波停止发射到焊头开始上升的时间;这段时间内塑胶由熔融状态,趋于固化,此 时仍需要通过焊头加压给工件;
5、上升速度和下降速度:调节焊头的上升和下降速度,配合焊头压力使用,一般焊头下降速度不宜 太快,造成熔接面冲压损伤。
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