横磨法

采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向(工件轴向)进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削达到尺寸要求。其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，三米外圆磨床加工，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，外圆磨床加工薄壁套，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。

何谓砂轮硬度？磨削加工中应如何选择砂轮硬度?

   砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落的为软，反之为硬。同一种磨料可作成不同硬度的砂轮，这主要取决于结合剂的性能、比例以及砂轮的制造工艺。

   砂轮硬度选择合适时，磨削过程中磨钝的磨粒即可自行脱落，露出新的锋利磨粒继续磨削。若所选砂轮太软，磨粒尚未钝化就过早脱落，不仅增加砂轮消耗，而且使砂轮失去正确形状而影响加工精度；若所选砂轮太硬，磨粒钝化后不能及时脱落，会使砂轮表面上磨料间的空隙被磨屑堵塞，造成磨削力增大，磨削热增多，磨削温度升高，使工件产生变形甚至，而且使表面粗糙度提高，生产率下降。

   通常，磨削硬材料时，砂轮硬度应低一些；反之，应高一些。有色金属韧性大，黑龙江外圆磨床加工，砂轮孔隙易被磨屑堵塞，一般不宜磨削。若要磨削，则应选较软的砂轮。对于成形磨削和精密磨削，为了较好的保持砂轮的形状精度，应选较硬的砂轮。一般磨削常采用中软级至中硬级砂轮。

外圆磨砂轮常见问题及解决办法：

　　表面粗糙度差

　　砂轮硬度不合适：选择合适的砂轮硬度

　　冷却液脏了：加强过滤或更换冷却液

　　金刚石修整器走刀速度太快：将走刀速度调慢

　　金刚石修整器不够锋利：转动修整器角度或更换它

　　进给量太大：减小进给量

　　横向移动速度太快：减小横移速度

　   工件表面波纹

　　震动来自：皮带、液压系统、马达，检查机床设备

　　砂轮没有平衡：将砂轮进行平衡并修整

　　砂轮一边碰到油污：更换砂轮

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