当坐标测量服务项目当中，因此对于广大消费者来说，就应该要结合自身的需求，选择为适合的服务。尤其是三坐标测量服务测头校正的时候，需要明确相关注意事项。测针校正之后，校正直径小于名义值，不会影响测量的精度。同时还能够对接触测量的y时和测针的变形，起到补偿的作用。因为在进行测量过程当中，相应的测量软件，对测针宝石半径的修正。需要将测针宝石球中心的坐标，换算到触测点的坐标上。并且在使用的时候，应该要校正直径，并不是名义直径。在进行三坐标测量机测头校正的时候，需要明确相关注意事项。
首先需要测座、测头、加长杆，相应的标准球在安装的时候，应该要比较可靠、牢固，不能出现松动的情况，当然也不能有间隙。对测针进行检查之后，还应该要查看标准球是否牢固。当然应该要擦拭测针和标准球上的手印和污渍，让测针和标准球保持清洁。校正侧头的时候，相应的测量速度，应该要与测量时的速度保持一致。当然在这个时候，就应该要观察校正后测针的直径，校正时的形状误差。变化比较明显的话，就应该要找到原因，明确清洁标准球和测针。应该要重复进行校正，观察结果的重复程度。当然还应该要检查测头、测针以及标准球安装是否牢固，便携式三坐标检测仪，并且应该要随时检查机器的工作状态。
其次明确三坐标测量服务测头校正，还需要进行多个测头角度、位置或不同测针长度测头校正。在进行校正之后，一定要检查校正效果。具体的方法，是全部定义的侧头校正后，使用测球功能，用校正后的全部测头，依次测量标准球。同时还应该要观察球心坐标的变化，明显相应的误差范围。
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三坐标测量仪在中国的需求量是极大的
如今严重缺少齿轮方面的测试仪器和设备，由此造成年产2000多万台齿轮箱的质量缺乏可靠的测试数据。为改变齿轮行业零部件内在质量的落后状况，指出，必须重视和加强测试仪器和设备的开发。
目前，齿轮行业中大约只有300家齿轮生产厂具有仪器基本配套的计量室，总计约有三坐标测量仪200多台，且大多从国外进口；各类（机械、光电、数控）齿轮测量仪器1000余台，其中齿轮测量中心30余台，总成测试仪器、蜗轮付检查仪约10余台，变速箱试验台和驱动桥试验台不超过50台；圆度仪、测长仪、光学分度头、粗糙度仪、投影仪、万工显等各类测量仪器500余台。其余约200家齿轮生产厂几乎没有精密测量仪器，便携式三坐标检测报价，部分企业除了w能量具外，没有一台测量仪器。 指出，便携式三坐标检测推荐，为进一步提高齿轮行业产品质量和竞争力，应尽快配备相应的各类精密测试仪器。在今后几年中，大中型齿轮企业应配备三坐标测量机、齿轮测量中心和其它精密测量仪及配套完整的中心计量室，小型企业也要配备必要的精密测量仪器。 不可小看小型企业的发展潜力，小型企业也定当要做好自己的设备质量，只有高质量的产品才能顺应市场的要求发展起来，三坐标测量仪需求量将越来越大。
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2.选用扫描测头的场合
应用于有形状要求的零件和轮廓的测量：扫描方式测量的主要优点在于能高速的采集数据，这些数据不仅可以用来确定零件的尺寸及位置，更重要的是能用众多的点来精q圆活塞等)；也适用于你不能确信你所用的加工设备能加工出形状足够好的零件，而形状误差成为主要问题时的情况。测量：由于扫描测头对离散点测量是匀速或恒测力采点，其测点精度可以更高。同时，兴化便携式三坐标检测，扫描测头可以直接判断接触点的法矢，对于要求严格定位、定向测量的场合，扫描测头对离散点的测量也具有优势。对于未知曲面的扫描，亦即称为数字化的场合下，扫描测头显示出了它的优势：因为数字化工作方式时，需要大量的点，触发式测头的采点方式显得太慢；由于是未知曲面，测量机运动的控制方式亦不一样，即在“探索方式”下工作；测量机根据已运动的轨迹来计算下一步运动的轨迹、计算采点密度等。
在可以应用接触式测头的情况下，慎选非接触式测头；
在只测尺寸、位置要素的情况下尽量选接触式触发测头；
考虑成本又能满足要求的情况下，尽量选接触式触发测头；
对形状及轮廓精度要求较高的情况下选用扫描测头；
扫描测头应当可以对离散点进行测量；考虑扫描测头与触发测头的互换性(一般用通用测座来达到)；
易变形零件、精度不高零件、要求超大量数据零件的测量，可考虑采用非接触式测头；
要考虑软件、附加硬件(如测头控制器、电缆)的配套。
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